中国兵器北化研究院集团银光红光公司系精细化工制造企业。在习近平生态文明思想的科学指引下，该公司始终秉持低碳环保发展的价值观，积极探索治污减排新途径，通过技术创新改进、优化生产工艺，细化操作控制三方面发力，有效降低废水处理过程的污泥产生量，实现生产、效益、治污、减排良性循环，协同推进。

　　技术创新治污。该公司生产废水中的硝基物、苯胺以及碳酸钠等无机盐污染物，属于难降解废水。原有废水预处理主要技术是铁碳微电解技术，存在工艺稳定性较差、处理能力不足等问题，同时产生大量污泥（碳酸钙）。公司在聚焦低碳环保发展方式驱动下，通过攻坚克难研发废水高级芬顿预处理技术，该技术在专用催化剂的参与、在一定条件下产生羟基自由基从而分解废水中的有机物，有效去除COD、硝基苯、氨氮等物质，且不新增固体废物。按现有生产量，研究人员计算出生化进水盐含量到达25000mg/l的点限，超限就启动运行高级芬顿工序，有效降低污泥的产生，运行效率提高且成本降低。

　　工艺优化减污。 一是细化量化减少石灰使用。在污泥压榨环节需要添加石灰粉打底，但石灰粉加入过量会增加硫酸钙污泥的生成。为防止过量使用石灰粉，采取石灰粉“量化操作”，添加时间间隔为3-5分钟，实行石灰粉定额管控，岗位操作纳入小指标竞赛考核，确保压榨污泥效果的同时，保证整个废水处理系统的正常运行，对石灰粉控制使用采取激励政策，结余石灰粉按量价一定比例奖励岗位操作人员。经严格控制，石灰粉使用定额大幅度下降，从年初0.5吨/天逐步降至0.15吨/天，处理每吨废水石灰粉使用量同比下降了3.5kg，外水水质合格率100%。二是优化污泥排渣暂存时间、输送时间、输送设备改进等操作工艺，降低污泥带水，较少压榨时间。三是改进工艺使用叠螺机进行污泥分离，不使用石灰粉，从根本上减少污泥产生。

　　细化操作控排。在废水处理系统的其他工序，该公司出台一系列规范员工排污操作的具体管控措施，严格按照工艺技术指令进行污泥排放，规定生产DNB时每班排放1-2次，对无序排放实行严格考核。操作人员密切关注沉降池水物分离装况，参考转手池水质悬浮物浓度，在污泥达到最高浓度时立即提渣排出，整个操作严守“提渣不带水、少量多次排”的原则，这样既减少废水再次进入系统循环，又减少压榨次数，降低了硫酸钙悬浮物含量。

　　一系列治污减排措施落地见效后，2023年企业生产过程中污泥固废同比减少1621.53吨，减少幅度为54.1%，不仅缓减了固体焚烧系统的运行压力和焚烧固废烟气排放指标控制压力，还为公司节约生产成本300万元/年,助推企业实现绿色低碳、降本增效发展。（邹永洪、李永红）