近日，法士特集团智能制造研究所切削技术研究室主导的“复杂刀具全生命周期精细化管控”项目，在出口产品车间完成首轮试点运行，并在齿联一车间和齿联三车间进行推广。

该项目成功破解传统纸质文件管理瓶颈，为刀具管理数字化转型提供实践支撑。在这之前，车间复杂刀具管理长期依赖纸质台账，存在文件破损丢失、数据随刀具报废失效等问题，导致加工信息、修磨记录等关键数据采集出现缺失，严重影响刀具优化与流程管控。

为解决这个问题，切削技术研究室联合数字制造技术研究室组建专项团队，深入车间生产一线、刃磨组、技术组等作业场景，调研纸质录入流程实际情况，收集已记录信息识别性差、参数记录不全、数据追溯难等28条核心需求，最终确定基于云巢系统构建数字化管控体系。

项目团队完成刀卡管理模块开发、移动端录入界面设计、刀具专属二维码标识等核心工作，配套制作系统操作教学视频、操作说明以及相关作业指导书等，方便员工快速上手。试点期间，员工通过扫码完成刀具上下机、修磨、涂层、改制、报废全流程数据录入，数据采集完整度从纸质时代的45%提升至现在的98%，单刀具追溯时间从以往平均的5小时压缩至现在的3分钟。

下一步，项目团队将结合试点数据优化管理流程，为智能制造提供数据支撑，并尽快转化为科研成果，同时进行全面推广，使全集团更多的应用场景使用上该项目，助力企业高质量发展。

来源：法士特集团