产品检验试验是保障产品及零部件本质安全的关键环节，其核心在于验证生产过程的安全性与合规性，从源头杜绝因产品缺陷引发的安全事故。

　　为进一步筑牢检验、试验及销毁全环节的安全防线，中国兵器江南工业集团检验试验中心以全链条安全管理工作为核心导向，聚焦全要素、全流程、全单位、全层级四大切入点，构建系统化管控体系，全面提升中心安全管理效能与风险防控能力。

　　全要素排查，精准识别风险隐患。安全风险的识别与评估是安全管理的基础。检验试验中心聚焦人、机、料、法、环全因素，对各试验场所采取事故树分析方法，全面分析事故发生的逻辑关系。将检验、试验、销毁过程中可能会发生的火灾、爆炸、触电、物体打击等事故作为“顶上事件”，对中心15个风险评估单元开展安全风险辨识与评估，仔细寻找造成事故的直接原因和间接原因，辨识安全风险47项，针对辨识出的安全风险，制定具体的防控措施，形成风险辨识与评估清单。同时，组织班组长学习作业条件危险性分析法，运用该方法对辨识出的风险进行分级，形成四色风险管控台帐，明确各级管理人员，压实安全管理责任，防止事故发生。

　　全流程把控，严格强化现场管理。作业现场是安全事故的高发地，也是安全管理的重点。检验试验中心聚焦作业前、作业中、作业后全流程，从现场着手，加强管理。作业前，进行现场状态和生产条件检查确认，检查或测量工具工装，明确作业流程并准备好每班所需用到的产品种类、数量和辅助用品等，对5条涉火生产线实施安全生产流程化管理，确保做到“有隐患不开工、不合格不使用、流程不清不开工”。作业中，执行“五大纪律”，员工自觉遵守工艺规程和安全操作规程，进行试验和销毁时，现场配备试验安全专员，厂内试验时，监控室对试验过程进行实时监控。每周组织技术、安全、现场管理等人员进行视频观察和回放纠察违章行为，发现问题，立即通知，立即整改。作业后，做好交接班记录，工具工装归位，保持现场整洁、工具清洁、物品有序、通道畅通。

　　全单位联动，扎实夯实安全基础。安全管理的核心在于落实主责主业。检验试验中心将安全管理目标分解至各班组、科室，签订安全生产责任书21份，覆盖6个班组2个科室，累计205人次，督促落实各科室完成年度安全工作目标。同时，通过加强人员提升，组织不同岗位共10人参与注册安全工程师教育培训，扎实开展各级各类人员安全生产教育培训18期，切实提升各级各类人员的安全意识和操作能力。建立应急指挥小组，全单位参与，根据工作职责分配不同的应急反应小组，齐心协力，开展应急演练。今年，开展突发火灾事故应急演练2次，触电事故应急演练1次，共计86人次参与，切实提升全体员工的应急反应能力和应急处置能力。

　　全层级参与，构建共治安全格局。安全管理是全员参与的系统工程。检验试验中心建立领导带班制度，晚班和周末，节假日安排中心领导轮流带班，对有工作安排的作业场所进行安全检查，发现隐患立即组织整改，并做好相关记录。全年由中心领导带队组织各专兼干对班组开展考核检查16次，考核内容包括:安全、消防、现场管理、设备设施等。考核中发现各类问题共114项，针对考核中发现的问题隐患，及时对接班组进行整改闭环。同时，建立事故隐患报告奖励机制和安全合理化建议平台，面向各个班组和科室，积极发动员工查找身边安全隐患，积极解决问题。员工内部报告事故隐患7项，征集安全合理化建议19条，推动安全生产事故隐患治理模式向事前预防转型。

　　作者：程慧慧

　　江南工业集团党委宣传部