“这凳子紧紧螺丝，换个垫圈稍微修修还能用！”“边角料都先留着，万一车间缺个零件正好能用上！”最近，类似这样的对话成了新产业发展公司职工耳畔常闻的叮咛。从废旧螺纹钢的“重生”到烟气过滤板的“平替革命”，从边角料的“七十二变”到能耗“分时调控”，新产业发展公司用“过日子”般的精打细算，在降本增效的算盘上拨得叮当作响。

　　在新产业发展公司降本增效的实践中，“废旧螺纹钢再生利用项目”成为生动范例。从今年一月以来，新峪设备制修公司针对螺纹钢生产运输中产生的不可用弯曲废料，通过智能分类筛选、切断、滚丝缩径出匹配风门使用的丝杆，使废料利用率逐步提升至97%。“每根φ22mm丝杆外购成本30元，而废料加工仅需10元。”生产组组长韩雪成算了一笔账：项目年处理1吨废料，相当于替代1400根外购丝杆，直接节约采购资金2.8万元，扣除加工成本后净创效约2万元。

　　重塑废料不是终点，而是新价值的起点。秉持节省资金等同于创造效益的理念，“边角料拼接工艺”的场景每天都在新产业发展公司上演着，布匹剪裁余料摇身一变成了新工作服的裤腰；2.3米的废弃角铁被更换为跑道材质，再加装导向轮，轻松提高了火焰切割的精度；各基层公司（厂）争相晒出“勤俭成绩单”，不仅努力放大着“修旧利废”“变废为宝”的效益与价值。

　　不仅在废料利用上做足文章，新产业发展公司还在寻找“完美平替”上显示出了良苦用心。“整体更换一下设备烟气过滤板要三千块？使用寿命才一个月成本太高，咱们不用了，想办法往下降！”橡胶公司刘鲁晋在太原考察配件时对同行的尹鑫成、郭刚说。仅仅几天后，三人就参考烤肉使用夹片的原理，找到了新的答案。“我们根据旧过滤板板的结构尺寸，重新设计了烟气过滤板的外壳，再使用夹片夹住过滤棉……”尹鑫成向记者介绍道。从原先需整体更换过滤板到现在只需更换内置过滤棉，更换成本由每次3000元降到20元，单项年更换成本可直接降低35760元左右。同时，使用烟气过滤板的“完美平替”后，还附带提高了烟气中油性物质的过滤，改善了空气质量。

　　废料堆里淘金、细节缝中节银。公司努力在“节流”降成本上下功夫，内部调剂人员开展抑尘喷洒业务，节约外委费用200余万元；对抑尘喷洒设备的租赁费用执行零基预算，减少租赁费378万元；帮助下属紫金分公司改良峰平谷值计量电表，调整生产节奏，使平均电价从0.72元/度降至0.69元/度；

　　古人云：“一粥一饭，当思来之不易；半丝半缕，恒念物力维艰。”新产业发展公司将继续秉持这种精神，让“勤俭持家”从理念化为行动，从个体习惯升华为企业基因，在这场全家总动员的“成本攻坚战”中，积累锤炼出“向管理要效益、向经营要效益”的锦囊妙计。（任秀琳）