今年以来，面对煤炭市场持续下行、价格波动加剧的严峻挑战，张家峁矿业公司以“内外协同、产销联动”为核心策略，通过构建全链条协作体系、精准施策提质增效，实现了销售效率与经营效益的双重突破。

　　织密高效协作网络

　　打破内部跨部门协同壁垒，构建起了“生产—销售—煤质”全链条响应机制。该公司销售中心每日向生产部门反馈客户个性化需求情况，生产部门同步调整“分装、分运、分储、分销”策略，在构造带掘进面实施煤种分时段拉运，地面煤仓按热值分类储存，实现从井下生产到终端销售的精准对接。智能化煤质化验中心与人工采制化协同发力，每日提供各煤种热值、灰分等数据，为销售决策提供科学支撑。与榆林运销公司共建“价格共商、客户共拓”模式，每周分析区域市场指数、竞争对手报价，动态调整地销煤竞拍起拍价。与铁路部门建立运输调度联动机制，动态优化“铁路+公转铁”运输比例，保障长协客户供应稳定，兑现率始终保持在90%以上。

　　筑牢产销联动根基

　　该公司注重煤质管控全流程协同，从源头提升产品竞争力。在井下生产环节，遇综采工作面过构造带时，立即启动分时段运输机制，将高灰分原煤与优质煤分开拉运，避免混装影响热值。通过优化洗选环节，原煤入洗量提升6%，洗中块和洗大块的产出率分别提高5%和2%。针对煤质波动状况，采取“原煤破碎+洗小块+混煤”的配煤策略，既精准满足了电煤与化工煤的差异化需求，又实现了每吨煤售价增加25-35元的效果。推行客户分层协同开发维护，对长协客户实施“保量稳价”策略，确保兑现率达100%。针对化工终端客户，组建“销售+技术”服务团队，成功拓展河南、山东等地4家化工新客户，推动化工煤销售占比大幅提升。

　　科技赋能驱动跃升

　　该公司积极推进销售远程装车系统与智能配仓系统的升级改造，实现了不同煤种按订单需求自动分配仓位的功能，显著提升了装车效率，增幅达30%。此外，化工煤和动力煤的热值分别稳定在5800大卡/千克和5500大卡/千克以上。推广智能化无人装车系统，车辆自动识别、重量自动校准等功能模块，大幅缩短司机等待时间，装运整体时间缩短20%。同时，依托数据中台整合生产、煤质、销售、运输等全链条数据，为价格制定、客户匹配、运输调度提供精准支撑，推动协同模式从“经验驱动”向“数据驱动”转变。

　　通讯员:王慧