9月20日开始，中国兵器江南工业集团一产品故障排查专项工作全面启动。江南工业集团计量理化中心负责产品原材料水分含量分析工作，该任务是故障排查的关键环节，必须在10月20日以前完成，为工艺与环境优化提供核心数据支撑。

　　任务下达后，计量理化中心迅速召开专题布置会，组建以理化检测室骨干为核心的攻坚组。由理化检测室主任李保荣负责牵头，成员吴佳莘、王昀具体实施，明确需覆盖原材料“装配前-装配后-进炉前-制作完成品后”全环节，在不同温湿度、存储条件下开展系统检测。此次任务周期紧、批次多、精度要求高，累计需完成上百份样品检测，每份试样均需制备三份平行样，对团队技术与耐力是双重考验。

　　检测工作按规程启动：预热防爆油浴烘箱至工艺温度，校准电子天平，精确称样后送入烘箱，实时监控温度并记录，达标后取出试样置于干燥器冷却，最终称重计算水分占比。然而，问题接踵而至。连续放入多批样品后，烘箱温度波动加剧，恢复目标温度耗时远超预期，影响数据准确性。“温度不稳，检测结果就是空谈!”吴佳莘立刻组织现场研判。李保荣凭借经验指出，样品密集摆放导致热交换不均，观察窗频繁开启加剧热量散失也是主因。团队迅速采取分区编号摆放样品、优化开窗节奏、加密温度监测等临时措施。同时科室副主任周乐带领技术人员排查设备，发现烘箱热传导速率不足，联动设备维修单位紧急调试，次日便恢复设备最佳运行状态。

　　一波刚平，一波又起。次日称量环节，防爆电子天平突然无法回到零点，重启后直接宕机。吴佳莘第一时间上报，计量理化中心迅速联系供应商，通过与厂家工程师远程沟通查找问题，发现电子元器件损坏，进行更换后，对天平重新计量校准，确保数据可靠。

　　克服设备难题后，吴佳莘优化流程，创新推出“分区-轮转-并联”检测法。按检测阶段对样品分组编号，利用多干燥器并行冷却，实现预处理、烘烤、冷却、称重全环节流水线作业。此举将单批检测时间缩短40%，同步降低了操作强度。

　　连续30天奋战，团队全员放弃休息，累计完成300余份样品检测、出具上千条数据，无一错漏。最终提交的检测报告数据详实、链条完整，为产品后续故障排查提供了精准的数据支撑。(作者：许晓波)

　　信息来源：江南工业集团党委宣传部